棚卸し作業は、商品や在庫アイテムの実際の数量を確認し、記録する作業です。通常、定期的に行われることがあります。主な目的は、企業や組織が所有している商品や在庫の正確な数量を把握することです。 棚卸し作業は、以下の手順で実施されることが一般的です:
棚卸し作業は、正確な在庫管理と資産管理に不可欠な活動です。正確な在庫情報は、企業が効率的に運営するために必要なものであり、需要予測や発注の計画立案、顧客への正確な情報提供などにも影響を与えます。
コロナがもたらした生活者の行動変容やロシアのウクライナ侵攻によって、原材料や商品仕入れへの影響が懸念されており、各企業のサプライチェーンに大きな打撃を与えています。こうした予期せぬ事態に対応するために、在庫リスクや販売機会ロスを減らす”在庫の適正化”が重要となっています。
棚卸し作業は、「時間が掛かる」という固定概念をもっていませんか?
毎回、同じ方法で行っていては、棚卸しの作業時間は減りません。企業は財務経理の管理において、また健全な企業運営のため、売上総額や純利益など取引上の成果を正確に計算する必要があります。棚卸しはそのために欠かせない作業です。
最初に結論ありきですが、日々の在庫管理(製品の生産数、入庫数、出庫数(出荷数))が確実に行われていないと、棚卸作業は時間がかかり、非効率な作業の繰り返しとなります。また、棚卸作業はコスト(人、時間)は、かかるものの利益に反映されない作業です(間接業務)。棚卸作業は「売上向上に直接つながる業務」ではないが、棚卸作業を効率化することにより利益も向上します。
『2018年版小規模企業白書』第2部第3節間接業務の業務分担における、在庫の管理業務は、ほぼ経営者が行っている企業が50%以上となっている。IT化は約20%以下となっている。ただし簡単にITの力を借りても効果は上がりません。
であったが、一番多いのが“...過剰在庫の整理”(54%)です。この様に、在庫の整理は必要不可欠な問題となっています。棚卸しは自社の利益を確保するため大事な作業です。
図―1
上記のデータは少々古くなってきましたが、現状は変わっていません。
このページを見たことが証明しています
毎月末、3か月、6か月あるいは決算月など企業の規模、製品の数により様々な形態で行われていますが、通常、棚卸し作業はある程度の時間がかかります。
棚卸し作業毎(毎回)に同じ作業形態を繰り返していては、棚卸し作業時間の短縮ということは考えられません。日毎に発生する生産・受発注情報の見直し(在庫情報に確実に、反映されているか?)を行い、棚卸し作業の簡略化及び作業時間の短縮を考えてみましょう。
現在はコンピュータシステムを使用して棚卸し作業を行う企業が多いと思いますが、実地棚卸においては、実数を把握するためには人的作業となります。棚卸し作業ではこの人的作業に多くの時間を費やしていることになります。
Ⅰ.一般的な実地棚卸の手順として
このような一般的な手順において注意すべき点としてコンピュータシステムを使用している場合は「項目」としてコンピュータシステムに保存されている、商品名と棚札に記入されている商品名が一致されているか確認しましょう、一致されていない場合は次回までに商品名を一致させる手段を検討しましょう、棚卸しリストには実地棚卸時点での在庫数を表示することにより、実棚数(人的に確認した数)との差異が明確になります。
*よく見られることはコンピュータシステムに登録されていない商品がある事です。棚卸リストには空白行を設けておく。
Ⅱ.棚卸し結果の検討
Ⅲ.棚卸の効率化は?
前述した、「Ⅱ棚卸し結果の検討」において不要在庫品の整理を行った後の、解決策として
Ⅳ.弊社がコンサルタントした企業の効率化は
製造現場と出荷場所で、棚札を共有した、と同時に営業、経理など製品名の方言を排除する事(製品マスターの共有)により在庫数の正確性が90%向上しました。棚卸作業時間の実棚集計は10時間ほどから残業無しになりました。
在庫管理用のソフトは導入していません
棚卸の効率化は上記のように様々な要因により、実態(物)と情報の差が発生している中で、棚卸作業を行なうため、作業時間を費やすこととなります。日々、生産数の正確性を保ち、日々の伝票(受発注伝票、生産伝票、出荷伝票作成、赤伝など)、棚札(製品名は全社共通名にすべし)の正確性などを工夫や、データの入力方法の簡略化などが考えられます。さらに各種作業(入出荷作業など)に、おいては 文書化(マニュアル化):業務可視化することが重要です。要するに、在庫数が常に正しい状況を保持すればリードタイム短縮が図れます。
ヒント:会計システムのみを運用している企業は、
会計処理のデータで在庫管理を行うことも可能です。
棚卸作業が効率化し在庫量の確実性が得られたら、売上やコストの構成比を分析しABC分析を行ない各商品の重要度を推し量ることも可能となります。
顧客ニーズの多様化により、生産品種と数量の変動が大きくなっています。
在庫は生産品種と数量の変動に対応する一つの手段ですが、ムダな在庫は
資金繰りを悪化させ、経営を圧迫する存在になってしまいます。
さらに、ムダな在庫が増加すれば、顧客ニーズに応えることができないばかりか、
コスト増大に直結し、企業の競争力を弱める結果になってしまいます。
このような「材料や製品在庫の保有期間を短くし、いかにコストを下げて
いくか」という課題に対して、「リードタイム短縮・生産性向上」は効果的な
解決策の一つです。そのキーポイントは、製品の企画・開発から製造・出荷
にいたるまでの「モノづくり」を手戻りのない一貫プロセスに改革することです。
棚卸し作業の効率化(上記内容)]が理解でき、マダ、デジタル化に取り組んでいない企業においては
図―2
デジタル化基盤導入枠(デジタル化基盤導入類型)利用のお手伝いを行います。下さい。
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